Les technologies des objets connectés et de l’IoT (Internet of Things) s’imposent dans l’environnement de travail de l’industrie 4.0. Elles s’appliquent aussi bien dans les postes décisionnels et conceptuels qu’aux collaborateurs qui effectuent un travail avec des machines. Les enjeux de cette modernisation des systèmes impliquent un changement des fonctions opérées par les différents opérateurs. Ceux-ci englobent l’informatisation et l’automatisation des opérations de production et de maintenance pour offrir un service client plus performant, personnalisé et sécurisé.
Les technologies numériques ne remplacent pas les opérateurs, mais leur permet d’être plus performants
Plusieurs études scientifiques récentes montrent que les opérateurs des technologies de l’industrie 4.0 ont plus que jamais leur place au sein des usines. Cependant, les enjeux se situent au niveau des modifications des interactions entre les humains, les robots et les machines.
Ces nouveaux systèmes intelligents sont plus axés sur la performance et l’efficacité de la conception et de la production des objets, conçus étape par étape. L’environnement professionnel bénéficie de conditions améliorées. Par exemple, les collaborateurs sont équipés de terminaux qui les connectent aux systèmes de l’entreprise. Ce qui leur permet de communiquer en ligne avec les autres services et de recevoir toutes les informations nécessaires, liées à l’exercice de leur fonction.
Les études démontrent que l’intelligence artificielle ne remplacera pas les humains, malgré la performance des nouvelles technologies. Elle sera toujours nécessaire pour effectuer des opérations d’accompagnement, de contrôle et de maintenance qui optimisent les systèmes de production en ligne.
Plus de sécurité pour les opérateurs dans l’industrie 4.0
La digitalisation des processus de production de l’industrie 4.0 dans les entreprises industrielles favorise le bien-être et la sécurité des employés et optimise la productivité des activités. Grâce à la mise à disposition d’outils plus sécurisés et plus performants, les travailleurs bénéficient de conditions de travail plus confortables.
Par exemple, l’utilisation des lunettes 3D permet d’augmenter la précision dans l’assemblage de pièces :
- copie du plan d’action,
- indication d’emplacement,
- prise de photos.
Cette technologie limite grandement les risques d’erreurs. Les lunettes de réalité augmentée ont déjà fait leurs preuves dans le domaine de l’aéronautique ou de l’automobile.
L’intégration d’un nouveau processus connecté dans l’environnement de l’industrie 4.0 marquée par l’automatisation doit être étudié avec soin et expérimenté au préalable. Cette étude minutieuse permet d’assurer le bon déroulement des opérations et d’optimiser la productivité de l’entreprise.
Il est nécessaire d’identifier la performance des logiciels en fonction du secteur d’activité propre à chaque industrie. L’objectif est d’améliorer le poste de travail des collaborateurs, en repérant les limites physiques et intelligentes des nouveaux appareils, afin de choisir l’équipement le plus adapté. L’ergonomie des outils de travail doit être prise en compte pour que le travail des employés soit confortable sur le long terme.
