Smart Industry, optimisez vos processus de production grâce aux nouvelles technologies de l’industrie 4.0.

L’industrie 4.0 fait référence à l’usine “intelligente” ou encore l’usine dite du futur utilisant les nouvelles technologies numériques. Parmi celles-ci se trouvent l’internet des objets, les robots collaboratifs, la réalité augmentée, l’impression 3D, le big data  et l’intelligence artificielle. Ces différentes technologies numériques facilitent le travail de l’humain en automatisant notamment les tâches répétitives.

L’industrie 4.0 permet de mettre en œuvre un système de production flexible avec des équipements intelligents qui communiquent entre eux en permanence ce qui génère un gros volume de données disponibles pour être exploitées (notion de big data). L’un des enjeux est d’augmenter la production de manière plus flexible et efficace tout en réduisant les coûts de production, comme la consommation d’énergie et les coûts de main-d’œuvre.

Transformer l’industrie par les technologies numériques contribue à repenser son modèle économique, tout en offrant de nouveaux gisements de croissance.

En effet, les technologies numériques génèrent de nouvelles opportunités de création de valeur en donnant aux usines du futur dans l’industrie 4.0 la possibilité d’optimiser leur système de production  mais aussi de revoir leur positionnement sur la chaîne de valeur.

Il faut savoir qu’en 1990, l’industrie représentait 22% du PIB français . Aujourd’hui elle ne représente plus que 11% .

Quelque soit leur taille ou leur secteur d’activité, toutes les industries traditionnelles sont ou seront impactées par ces technologies numériques innovantes. Elles peuvent compter, au-delà de la conduite du changement, sur de nombreux avantages tels que l’amélioration des process internes, l’amélioration de la productivité, la réduction de coûts, une accélération du time-to-market,…

Selon l’étude menée par Accenture en 2014, 97% des grandes entreprises pensent que l’innovation numérique est critique ou importante pour leur performance future.

Cela fait également référence à de la fabrication dite additive. Ces productions concernent en priorité des secteurs où les procédés traditionnels ont montré leurs limites et  où la valeur ajoutée est réelle pour l’industriel.

D’après l’étude éditée par Smartech de 2019, le marché mondial de la fabrication additive devrait croître de 21% par an d’ici 2027, passant de 14 milliards de dollars à 41 milliards de dollars.

La fabrication additive présente un grand intérêt pour les petites séries, produites sur demande et spécifiques.

Dans l’usine du futur, l’imprimante 3D permet de fabriquer par exemple des pièces de rechange pour des machines. L’imprimante est alors affectée à un type de matériau et non à une ligne produit.

Aujourd’hui ses applications s’étendent à d’autres secteurs tels que la médecine, pour produire par exemple des prothèses dentaires ou des aides auditives. Beaucoup d’autres applications sont en cours d’exploration.

​Avec l’industrie 4.0, le système de production se transforme avec l’apport de nouvelles  technologies numériques intelligentes, et process pour ne plus dépendre des seuls modes de production traditionnels. Ce nouveau mode de production interconnecté contribue à rendre l’organisation plus agile, flexible et polyvalente.

L’industrie 4.0 favorise ainsi l’adaptation des systèmes de production aux changements dans les habitudes de consommation , qui tendent vers plus de choix, plus de rapidité et à coût optimisé. Tout cela grâce notamment grâce à la maintenance prédictive.

La révolution industrielle 4.0 n’est pas seulement technologique elle est aussi organisationnelle.

L’usine du futur met en place une nouvelle organisation du travail en libérant l’humain de tâches à faible valeur ajoutée et répétitives, L’usine du futur , plus agile et intelligente , va générer de nouveaux métiers. L’ intelligence artificielle, la robotique, l’automatisation induiront des destructions d’emplois, mais  généreront également des créations de nouveaux emplois nécessitant de nouvelles compétences.

Cela marque la fin de l’organisation sur le modèle du Taylorisme pour ouvrir sur des organisations plus agiles et autonomes. Le management évolue également pour accompagner ce changement culturel et organisationnel dans les entreprises industrielles .

D’après le Forum Économique Mondial, la production réalisée par des machines représenterait 50% de la production mondiale  d’ici 2025.

Pour faire face aux enjeux de demain, l’organisation est redéfinie avec l’apparition de nouveaux métiers et l’évolution de métiers existants tels que celui de manager d’équipes ou directeur d’usine. L’humain est mis plus que jamais au cœur de la transformation industrielle.

En lien avec l’apparition du concept de Big Data :

• Data Analyst
• Data Scientist
• Data Engineer

En lien avec l’arrivée de nouveaux outils à haute valeur technologique  :

• Opératrice/opérateur de maintenance industrielle
• Technicien-ne de maintenance industrielle
• Responsable de maintenance industrielle
• Opérateur/opératrice Commande numérique
• Conducteur/conductrice de lignes
• Ingénieur/ingénieure méthodes

l’IoT (internet of things) ou IdO pour Internet des Objets, concernent les objets communicants dans les secteurs de l’agriculture, de la santé, des bâtiments intelligents, dans le retail etc.

l’IloT désigne l’Internet Industriel des objets. Equipés de capteurs, les équipements et machines interagissent en continu et en temps réel par le biais de réseaux de communication, de passerelles et d’interfaces d’échanges de données . Parmi les cas d’usages, l’optimisation de la maintenance préventive et prédictive (cf. modèles de données utilisent des algorithmes d’intelligence artificielle) est récurrente. Lorsqu’un seuil critique est détecté par un capteur, une alerte est alors automatiquement générée pour permettre de déclencher une intervention humaine, qu’elle soit de type réparation, dépannage ou remplacement. Ce dispositif communicant permet ainsi d’agir avant que la machine tombe en panne et provoque par conséquent l’arrêt brutal par exemple d’une ligne de fabrication.

La masse de données générée en temps réel par le fonctionnement en continu des équipements industriels, robots et autres outils numériques facilite l’exploitation à distance des systèmes de production. Cela fait partie des nombreuses opportunités offertes par l’IloT.

Toutes les données collectées sont analysées et exploitées au travers de plateformes IoT. L’industriel est alors en mesure de piloter son activité avec des indicateurs fiables et prendre les décisions en toute connaissance de cause.