On parle souvent de révolution industrielle pour désigner l’industrie 4.0. Cette dernière est un moyen pour les entreprises de prendre à contrepied la désindustrialisation hexagonale en ramenant la production des grands groupes manufacturiers sur le sol français. Cette révolution conduite par l’introduction des nouvelles technologies peut réduire les coûts de fabrication et transformer l’emploi, mettant ainsi fin à la mauvaise image de l’usine et à son manque de compétitivité face à ses concurrents étrangers.
Les apports de l’industrie 4.0 sur la production
Les nouvelles technologies, piliers de l’industrie 4.0, permettent aux entreprises de réinventer leur mode de production en le rationalisant et en lui apportant une souplesse méconnue jusqu’alors. La productivité s’améliore grâce à l’analyse des données collectées par les capteurs intelligents et leur mise en perspective avec les objectifs de fabrication, l’usure des machines et la demande du consommateur. Être plus réactif, prévoyant et vertueux sont quelques-uns des bénéfices promis par ces technologies innovantes et agiles.
Les enjeux de l’industrie 4.0 outre la productivité se concrétisent également dans le travail et l’acquis de nouvelles compétences pour les opérateurs et ceux qui interviennent sur l’outil de production. Les objets connectés et l’interaction qu’ils impliquent décloisonnent les métiers et demandent une communication plus fluide, en vue de répondre aux demandes d’un consommateur plus axé sur un produit personnalisé.
Quelles sont les nouvelles opportunités de l’industrie du futur ?
Les grandes entreprises comme les PME peuvent tirer profit des opportunités de cette industrie d’un nouveau genre. Les entreprises ont en effet tout intérêt à adopter certains outils technologiques qui caractérisent cette industrie 4.0. La réalité augmentée offre un gain de temps considérable dans la conception d’objets, dans des domaines aussi différents que la fabrication de prothèses médicales ou la construction de véhicules.
Même l’artisanat traditionnel peut tirer profit de ces technologies pour mettre au point un prototype. L’automatisation n’est pas un déni de l’humain, mais un outil à s’approprier pour avancer et être plus ingénieux.
La révolution industrielle est une chance pour les entreprises hexagonales. Leur savoir-faire et leur notoriété peuvent gagner des points à travers une production plus respectueuse, sans gaspillage de matières et d’énergie.
Mettre fin au cliché de l’objet qui fait quatre fois le tour du globe avant d’être livré au consommateur est aussi un des enjeux de l’industrie 4.0. Rapatrier le processus de production réduit les coûts de transports tout en permettant d’obtenir plus de réactivité. Les contraintes de fabrication sont mieux analysées afin d’optimiser et de valoriser la qualité des entreprises locales.
