Dans de nombreux pays, la production industrielle a franchi un cap en faisant siennes les nouvelles technologies caractéristiques de l’industrie 4.0. L’automatisation avec la multiplication des robots intelligents, les objets connectés et l’impression 3D transforment le mode de fabrication et les conditions de travail des opérateurs. En optant pour ces méthodes, l’entreprise va profondément changer, avec à la clef des perspectives d’amélioration de ses capacités de production et de nouvelles opportunités d’emploi. La révolution industrielle est symbolisée par la création de mots, tels que smart factory ou cobot, qui désignent respectivement l’usine et les robots intelligents.
L’industrie 4.0 permet une automatisation intelligente du système de production
L’introduction de l’impression 3D ou de capteurs sur les lignes de production facilite et optimise le processus de production. Leur utilisation permet d’avoir un retour immédiat par les données collectées et compilées. L’automatisation, pilier de l’industrie 4.0, se chiffre et se vérifie en gain de temps de la conception au suivi des machines.
Visualiser les limites d’un projet, anticiper une possible défaillance de la machine ou une rupture de stock sont des actions désormais possibles et réalisées par les intervenants dans le processus de fabrication. Dans l’industrie 4.0, les systèmes d’automatisation intelligente ont une répercussion directe sur le développement et la maintenance. Ce nouveau mode industriel génère une réduction de coûts pour les entreprises.
Comment l’Internet des objets transforme-t-elle la production en industrie intelligente ?
Dans une smart factory, la possibilité d’échanger, d’enregistrer et d’analyser des données sans se trouver sur le lieu de production est l’un des avantages offerts par l’utilisation d’outils connectés. L’industrie 4.0 a recours à des objets connectés. L’internet des objets permet aux opérateurs de piloter à distance des machines, d’évaluer les risques ou d’intervenir sur une production.
Dans l’industrie 4.0, les technologies numériques avec l’usage de l’impression en 3D autorisent une production de plus en plus personnalisée, sans nécessiter de nouveaux outils de fabrication, ni même leur acquisition. Elle est ainsi à la fois source de flexibilité et d’optimisation.
Cette transformation de l’industrie induite par de nouveaux modes de fabrication et des outils ou objets intelligents apporte plus de souplesse aux entreprises. Elle offre davantage de responsabilités aux opérateurs qui interagissent directement sur la production dans des conditions de travail plus valorisantes.
En ce sens, elle signe la fin du travail à la chaîne tel qu’on le connaissait au début du XXe siècle. La digitalisation de l’industrie nécessite de nouvelles compétences et de nouveaux métiers qui mettent l’humain au centre de la révolution industrielle ou industrie 4.0.
