L’intégration de systèmes de production de réseau à l’aide de capteurs intelligents permet l’autonomisation des processus de productivité et la réduction des coûts d’une entreprise. Les enjeux de l’industrie 4.0 offrent un résultat visible sur l’efficacité du fonctionnement des nouvelles technologies industrielles. Celles-ci apportent une communication optimale entre les systèmes physiques et les opérateurs d’équipements logiciels, qui prennent des décisions en fonction des données intégrées. L’intervention d’un collaborateur n’est plus systématiquement nécessaire.
Les capteurs intelligents permettent l’automatisation de l’industrie 4.0
La révolution des systèmes de l’industrie 4.0 s’affirme comme une transition vers l’autonomisation de toutes les étapes de la fabrication des objets. Les interactions entre l’humain et l’intelligence des opérateurs et des machines englobent les étapes suivantes : l’achat du matériel, le traitement des commandes, la gestion de la chaîne de productivité, la logistique et la maintenance des équipements.
L’objectif de ces nouveaux systèmes est de favoriser la réactivité, tout en réduisant la taille des commandes et des productions massives pour mieux s’adapter aux besoins individuels des clients. Le recours aux technologies de capteurs intelligents permet l’échange de données avec ses propres algorithmes. Cette technique requiert l’acquisition de nouvelles compétences en :
- communication,
- informatique
- marketing.
Il est indispensable de former les collaborateurs à la compréhension du fonctionnement de l’autonomisation des systèmes, à la gestion des opérations et à la réparation des machines. Ainsi, l’émergence de nouveaux services sera optimale. Les professionnels développeront de nouvelles expertises en coordination avec les robots de gestion des chaînes d’approvisionnement.
Réduire les coûts et optimiser les processus de production avec des capteurs
Grâce à l’intégration des nouvelles technologies, comme les robots de l’industrie 4.0, le conditionnement des modèles d’affaires est entièrement modernisé au sein de nombreuses entreprises. Ceci est le cas notamment dans les secteurs d’activités comme l’automobile, la logistique ou encore la construction. Les processus de productivité à flux tendus sont largement améliorés, ils réduisent considérablement la maintenance et diminuent le gaspillage.
Cette révolution industrielle par l’utilisation de capteurs intelligents réduit fortement les coûts. Ce fonctionnement permet également de calculer plus précisément le prix de revient et la marge unitaire des objets de production.
Grâce à la 4ème révolution industrielle, la production des usines est optimisée à tous les niveaux. Les capteurs détectent rapidement les défauts pour ajuster les paramètres et éviter les incidents. La maintenance anticipée limite aussi les pannes. La santé des collaborateurs est au cœur du processus grâce au traitement des informations et à l’analyse des problèmes qui permettent de limiter les incidents dangereux.
Le contrôle de la qualité est efficace, ce qui garantit un excellent service à la clientèle. L’analyse pointue des données permet également de diminuer la consommation d’énergie.
