Transformation numérique : quelles sont les principales technologies numériques pour l’industrie 4.0 ?

La transformation digitale des entreprises industrielles est une véritable révolution numérique. Les enjeux des technologies de l’industrie 4.0 sont nombreux. Cette transformation numérique intègre diverses applications destinées au secteur industriel, qui vise l’amélioration des systèmes de production. Cette réalité augmentée inclut notamment l’optimisation des objets connectés et l’impression 3D.

Industrie 4.0 et technologies numériques : enjeux et opportunités

L’industrie 4.0 ou industrie du futur permet aux entreprises industrielles d’optimiser leur système de production afin de les rendre plus efficaces et personnalisables, en fonction des besoins spécifiques de chaque ligne de production. Cette révolution industrielle engendre différents défis à relever, tels que :

  • la transformation numérique par la performance des objets connectés ;
  • l’amélioration des processus et des méthodes de travail ;
  • l’acquisition de nouvelles compétences en technologie numérique ;
  • l’uniformisation des règles et des méthodes de travail pour simplifier le partage des données des parties prenantes ;
  • le contrôle de la cybersécurité pour la protection des informations sensibles et confidentielles.

La révolution industrielle est interconnectée avec toutes les parties prenantes des processus de production : les machines, les produits et les collaborateurs. Dans cette industrie 4.0, l’impression 3D permet de fabriquer rapidement des pièces de formes complexes à l’aide de procédés d’usinage tels que la fabrication additive et l’injection plastique.

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Quelles sont les principales applications de l’industrie 4.0 ?

Grâce à la révolution numérique du secteur industriel, les modes de production évoluent pour permettre aux consommateurs de bénéficier de produits diversifiés et personnalisés. L’industrie 4.0 fruit de la révolution industrielle passe de la réalité virtuelle à la réalité augmentée, ce qui offre l’opportunité de superposer les données virtuelles 3D sur la réalité, par le biais d’un système de projection.

Elle s’oppose ainsi à la réalité virtuelle qui engendre des effets néfastes pour la santé sur le long terme, similaires au mal de mer ou à une sensation de claustrophobie. Cette transformation digitale permet de générer un suivi précis de la ligne de production grâce à la localisation pointue des éléments à manipuler.

L’industrie du futur est efficace pour améliorer les processus de production qui englobent des données qualitatives sur les modes de production et des informations en temps réel sur la maintenance des appareils. Le système de production dans l’industrie 4.0 est exploité par le déploiement des systèmes innovants comme ceux de l’IIoT.

Parmi ces systèmes de production, nous pouvons citer :

  • Edge Computing pour l’automatisation et l’analyse des données ;
  • Al et Big Data Analytic pour optimiser les processus par le biais de l’intelligence artificielle ;
  • les technologies de réseau à grande vitesse de pointe (Wi-Fi, Ethernet, LTE, Wan).

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