Le futur de l’industrie agroalimentaire à l’ère de l’IIoT et de l’industrie 4.0

Le concept d’industrie 4.0, appliqué à l’industrie agroalimentaire grâce à l’installation de capteurs intelligents, rend plus autonomes les processus d’opération d’une entreprise et en réduit les coûts. Il permet de trouver des solutions à des problèmes qui ralentissaient la chaîne de production.

Comment l’industrie 4.0 soutient-elle l’industrie agroalimentaire ?

L’investissement dans l’automatisation et la digitalisation – via l’installation de capteurs intelligents – comporte un grand nombre d’avantages pour le secteur industriel agroalimentaire. Elle favorise la prise de décision éclairée et met en lumière de nouveaux enjeux. Elle permet également de diminuer notablement les coûts liés aux ruptures de stock et aux pannes.

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L’évolution professionnelle des collaborateurs passera par la maîtrise du big data et l’utilisation spontanée des robots. Ces nouveaux processus ont pour but de réduire les coûts grâce à l’automatisation de certaines tâches.

En bref, les technologies de l’industrie 4.0 :

  • améliorent les méthodes de production de manière personnalisable ;
    favorisent l’acquisition de nouvelles connaissances et de technologies numériques ;
  • assurent une meilleure performance globale grâce aux éléments interconnectés (équipements, secteurs et collaborateurs) ;
  • uniformisent les processus et les règles de travail ;
  • contrôlent plus efficacement la protection des données sensibles et du matériel confidentiel ;
  • optimise la traçabilité en tout temps de ces données ;
  • simplifie et accélère le partage des données entre les intervenants, tout en améliorant la flexibilité.

Une productivité accrue grâce à l’IIoT et une transformation des métiers

Le concept IloT (Internet Industriel des Objets) fait référence aux processus d’analyses avancées et aux dispositifs connectés d’une industrie. En instaurant une synergie entre les différentes opérations de la chaîne de production et de distribution, la productivité ainsi que l’exécution des commandes en sont maximisées. Grâce à l’interprétation des données automatisée, la mise en marché devient plus rapide et l’entreprise peut réduire ses investissements dans les stocks.

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    L’industrie 4.0 avec notamment la géolocalisation indoor, qui utilise la triangulation (via des technologies comme Bluetooth ou Wifi) pour faciliter la géolocalisation et la traçabilité d’équipements, d’objets et de personnel, constitue une solution par excellence pour simplifier et sécuriser les processus industriels et la maintenance.

    En plus de soutenir des métiers essentiels, comme opérateurs ou responsables de la maintenance, ce virage technologique en pleine évolution permet de créer de nouveaux emplois, notamment dans les domaines du recrutement, de la cybersécurité, de la robotique, de la formation et de la gestion de projets.

    La mise en œuvre des technologies 4.0 constitue une étape majeure pour une industrie agroalimentaire qui souhaite devenir une usine du futur. Cette révolution industrielle déjà entamée poursuivra sa lancée en s’appuyant sur des systèmes cyberphysiques, des robots, l’IA, le Big Data, le Cloud et l’automatisation.

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