La Industria Inteligente, optimice sus procesos de producción con las nuevas tecnologías de la Industria 4.0
La cuarta revolución industrial corresponde a la automatización progresiva de la producción y los procedimientos industriales que antes eran en gran medida manuales, basados en tecnologías inteligentes. El objetivo es mejorar los procesos y la productividad operativa mediante una óptima gestión de los recursos disponibles, en lo que se conoce como Industria 4.0.
Un desarrollo de la Industria Inteligente al servicio de su Industria 4.0
Imagine poder mejorar la productividad de su fábrica gracias a los objetos conectados y tener un control perfecto de los datos de sus herramientas de producción. La industria 4. 0 es la automatización progresiva de la producción y de los procedimientos industriales que anteriormente eran manuales, utilizando modernas tecnologías inteligentes como el IoT. El objetivo general de esta nueva revolución industrial es lograr una mayor flexibilidad organizativa mediante el uso eficiente de los recursos tecnológicos, humanos y financieros disponibles.
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Sus preguntas sobre la Industria 4.0
¿Cuáles son las 4 revoluciones industriales?
La 1ª revolución industrial, ligada a la mecanización, surgió en el siglo XVIII en Gran Bretaña con la invención de la máquina de vapor.
Desde finales del siglo XIX, la aparición de la producción en masa y la electrificación promovieron la 2ª revolución industrial.
Durante el siglo XX, la llegada de la electrónica y las tecnologías de la información (internet) dieron lugar a la 3ª revolución industrial.
En la actualidad, la 4ª revolución industrial se basa en las tecnologías digitales, incluido el Internet de las cosas. . El propio concepto de Industria 4.0 y su definición nacieron en 2011 en Hannover (Alemania), en la Exposición de Tecnología Industrial.
¿Cuáles son los retos de la Industria 4.0?
Industria 4.0 se refiere a la fábrica “inteligente”, o la fábrica del futuro, que utiliza nuevas tecnologías digitales. Entre ellos figuran el Internet de los objetos, los robots colaborativos, la realidad aumentada, la impresión 3D, los macrodatos (Big Data) y la inteligencia artificial. Estas diversas tecnologías digitales facilitan el trabajo humano, en particular mediante la automatización de tareas repetitivas.
La Industria 4.0 permite instalar un sistema de producción flexible con equipos inteligentes que se comunican constantemente entre sí, generando un gran volumen de datos disponibles para su explotación (el concepto de Big Data). Uno de los retos es aumentar la flexibilidad y eficacia de la producción reduciendo al mismo tiempo los costos de producción, como el consumo de energía y los costos laborales.
¿Es la Industria 4.0 adecuada para todos los sectores industriales?
La transformación de la industria a través de las tecnologías digitales contribuye a repensar su modelo de negocio, al mismo tiempo que ofrece nuevos ámbitos de crecimiento.
En efecto, las tecnologías digitales están generando nuevas oportunidades de creación de valor, dando la oportunidad a las fábricas del futuro en la Industria 4.0 de optimizar sus sistemas de producción y revisar su posicionamiento dentro en la cadena de valor.
En 1990, la industria representaba el 22% del PIB francés. Hoy en día sólo representa el 11%.
Sea cual sea su tamaño o sector de actividad, todas las industrias tradicionales se están viendo o se verán afectadas por estas tecnologías digitales innovadoras. Además de gestionar el cambio, pueden contar con numerosos beneficios, como la mejora de los procesos internos, el aumento de la productividad, la reducción de costos, la aceleración de los tiempos de comercialización, etc.
Según el estudio de Accenture de 2014, el 97 % de las grandes empresas creen que la innovación digital es fundamental o importante para su rendimiento en el futuro.
¿Qué papel desempeña la impresión 3D para las empresas industriales?
La impresora 3D ya ha llegado a la fábrica del futuro. Permite fabricar un objeto en 3D añadiendo capas sucesivas de material, como plástico, metal, etc. El objeto se diseña digitalmente mediante un software específico y luego se envía a la máquina para fabricarlo en 3D.
Esto también se refiere a la llamada fabricación aditiva. Estas producciones se sitúan principalmente en sectores en los que los procesos tradicionales han mostrado sus límites y en los que existe un verdadero valor añadido para el fabricante.
Según el estudio realizado por Smartech de 2019, se espera que el mercado mundial de fabricación aditiva crezca un 21% anual de aquí a 2027, pasando de 14.000 millones de dólares a 41.000 millones.
La fabricación aditiva es de gran interés para pequeñas series de producción personalizadas.
En la fábrica del futuro, las impresoras 3D pueden utilizarse para elaborar piezas de repuesto para máquinas, por ejemplo. La impresora se vincula entonces a un tipo de material y no a una línea de productos.
Hoy en día, sus aplicaciones se extienden a otros sectores como la medicina, para fabricar prótesis dentales o audífonos, por ejemplo. Actualmente se están estudiando muchas otras aplicaciones.
¿Cómo impactan los objetos conectados y la automatización en la industria?
Con la Industria 4.0, el sistema de producción se está transformando a través de la introducción de nuevas tecnologías y procesos digitales inteligentes, de modo que ya no depende únicamente de los métodos de producción tradicionales. Este nuevo modo de producción interconectada contribuye a que la organización sea más ágil, flexible y versátil.
De este modo, la Industria 4.0 está ayudando a los sistemas de producción a adaptarse a los cambios en los hábitos de los consumidores, que avanzan hacia una mayor capacidad de elección, más rapidez y un costo optimizado. Todo ello gracias, en especial, al mantenimiento predictivo.
¿Está cambiando la Industria 4.0 la organización del trabajo?
La revolución industrial 4.0 no es sólo tecnológica, sino también organizativa.
La fábrica del futuro está introduciendo una nueva forma de organizar el trabajo, liberando a las personas de tareas repetitivas con escaso valor añadido. La fábrica del futuro, más ágil e inteligente, generará nuevos puestos de trabajo. La inteligencia artificial, la robótica y la automatización provocarán pérdidas de puestos de trabajo, pero también crearán otros nuevos que requerirán nuevas cualificaciones.
Esto marca el fin del modelo taylorista de organización y el surgimiento de organizaciones más ágiles y autónomas. La gestión también está evolucionando para apoyar este cambio cultural y organizativo en las empresas industriales.
Según el Foro Económico Mundial, la producción realizada por máquinas representará el 50% de la producción mundial en el año 2025.
Para hacer frente a los retos desafíos del mañana, la organización del trabajo se está redefiniendo, con la aparición de nuevas profesiones y la evolución de las ya existentes, como los puestos de jefe de equipo o director de planta. Más que nunca, las personas están en el centro de la transformación industrial.
En relación con la aparición del concepto de Big Data :
- Analista de datos
- Científico de datos
- Ingeniero de datos
Con la llegada de nuevas herramientas de alto valor tecnológico:
- Operario/operaria de mantenimiento industrial
- Técnico/técnica de mantenimiento industrial
- Responsable de mantenimiento industrial
- Operador/operadora de control numérico
- Operador/operadora de línea, Ingeniero/ingeniera de métodos
¿Cuáles son las diferencias entre IoT e IIoT?
El IIoT o IoT están formados por los mismos componentes básicos de la cadena de valor: sensores, conectividad, la nube con almacenamiento de datos e interfaces de software para el análisis y la recuperación de datos.
El IoT o Internet de las cosas, se refiere a los objetos comunicados en los sectores de la agricultura, la salud, los edificios inteligentes, el comercio minorista y otros.
IIoT son las siglas del Internet Industrial de las Cosas. Equipados con sensores, los equipos y máquinas interactúan continuamente y en tiempo real a través de redes de comunicación, pasarelas e interfaces de intercambio de datos. Entre los casos de uso, la optimización del mantenimiento preventivo y predictivo (cf. modelos de datos que utilizan algoritmos de inteligencia artificial) es un tema recurrente. Cuando un sensor detecta un umbral crítico, se genera automáticamente una alerta para activar la intervención humana, ya sea para reparar, solucionar problemas o sustituir. Este dispositivo de comunicación permite actuar antes de que la máquina se averíe y, por ejemplo, detenga repentinamente una cadena de producción.
La masa de datos generados en tiempo real por el funcionamiento continuo de equipos industriales, robots y otras herramientas digitales facilita el manejo a distancia de los sistemas de producción. Esta es sólo una de las muchas oportunidades que ofrece el IIoT.
Todos los datos recogidos se analizan y explotan a través de plataformas IoT. Esto permite a los fabricantes gestionar su negocio con indicadores fiables y tomar decisiones con conocimiento de causa.
¿Cómo puede implantar soluciones IoT en su Fábrica 4.0?
Poner en marcha un proyecto de IoT a gran escala nunca es fácil, y es necesario contar con el apoyo de expertos con conocimientos demostrados en la implementación de un proyecto de IoT de extremo a extremo.
Usted no estará solo. Synox es reconocida por su experiencia en toda la cadena de valor del IoT: desde la captura de datos, pasando por su almacenamiento, hasta su entrega a través de interfaces web y móviles.
Synox lo acompaña en cada paso del camino para garantizar el éxito de su proyecto IoT.
Camino de la Industria 4.0
Elegir sus objetos
Velocidad, temperatura, fuerza, ubicación, potencia, volumen… En función de sus necesidades, Synox lo asesorará en la elección del sensor y le facilitará su instalación en su sitio.
Conectar sus objetos
Con el fin de transportar y proteger sus datos, Synox le recomienda la conectividad, los sensores y los transmisores más adecuados para el éxito de su proyecto IoT y sus diferentes usos.
Proteger sus datos
Ponemos a disposición una plataforma de recopilación y análisis de datos abierta e interoperable que agrega de forma segura todos sus datos con los de terceros.
Alojar sus datos
Una solución de alojamiento y almacenamiento de tipo TIER IV, con sede en Francia, que combina densidad, respeto por el planeta, disponibilidad y seguridad.
Explotar sus datos
Ofrecemos una plataforma abierta de visualización de datos que agrega todos sus flujos de datos de terceros y le permite gestionarlos en una interfaz sencilla, segura y personalizable.
¿Por qué trabajar con Synox?
Gracias a nuestro posicionamiento en toda la cadena de valor de IoT y a nuestra experiencia en casos reales de uso de la industria inteligente, estamos convencidos de que la respuesta tecnológica no es el único elemento necesario para afrontar los retos de los proyectos de IoT del mañana. El éxito de un proyecto de Industria 4. 0 radica también en que las soluciones propuestas deben estar a la altura de los retos empresariales, éticos y medioambientales que abordan.
Desde el POC hasta el despliegue a gran escala, Synox lo acompañará a lo largo de la implementación de su proyecto de Industria Inteligente, en línea con nuestros valores de alegría, agilidad y humanismo.
Plataforma de gestión
multi objetos y conectividad
Plataforma de
visualización de datos
Plataforma de seguridad
flujos de datos
Plataforma de gestión
de flotas de vehículos
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