La société Savoie transmissions a pour activité la vente et l’entretien de solutions techniques dans le domaine des transmissions (mécaniques, électromécaniques, pneumatiques…).

Régulièrement son atelier de maintenance est sollicité en urgence par des clients en arrêt de production à la suite d’une panne. Pierre Arboireau fait le constat du mauvais état des moteurs et machines en panne.

« La plupart des problèmes ne se produisent pas en 5mn, nous avons pensé que la solution serait de placer un capteur sur la machine pour assurer le suivi et anticiper ce genre de situation. »

« Nous avons fait un premier essai et remporté un prix de l’innovation en 2016, mais notre solution s’est avérée trop onéreuse. » La recherche des technologies disponibles dans ce domaine a ensuite mené Pierre Arboireau vers l’Internet des Objets et à la rencontre avec Synox.

Le projet a commencé en 2017 par une phase de tests d’un capteur conseillé par Jérôme Fenwick CTO Synox. La mise en place des plateformes SoM2M#IoT, pour la gestion des objets et de la connectivité, et SoDATA#Viz, pour la visualisation des données, a permis de perfectionner ce dispositif. Après une série de PoC (Proof of Concept) – installation du capteur sur des machines-outils et paramétrage des plateformes – chez plusieurs clients de la société, la solution complète est commercialisée depuis début 2019.

“Nous souhaitions nous donner les moyens d’éviter les pannes et de réduire le stress de nos clients concernant les arrêts de production. Après quelques recherches l’IoT est vite apparu comme la réponse à ce besoin.”

L’approche collaborative de Synox m’a parue la bonne et m’a convaincu. La capacité d’écoute des équipes et l’hyper réactivité du service support nous a permis de faire avancer ce projet avec succès.

Pierre ARBOIREAU, Président Savoie Transmissions.

La solution est déployée chez une dizaine de leurs clients, ce qui représente un peu plus de 50 capteurs à ce jour. En interne, deux personnes utilisent la plateforme SoM2M#IoT, dédiée au device management. Elle permet de superviser de façon centralisée le parc d’objets et la connectivité déployée chez leurs clients. Elle est utilisée pour réaliser le paramétrage des capteurs – les dongles Mataki – et leur remplacement lorsqu’ils n’ont plus de batterie.

Les données collectées sont ensuite remontées dans la plateforme SoDATA#Viz mise en œuvre chez les clients ou, vers leurs outils de supervision grâce au protocole MQTT.

La plateforme de visualisation permet de mettre à disposition des tableaux bords personnalisables alimentés en temps réel afin de suivre différents indicateurs : vibrations, chocs, température, hygrométrie… et surtout de créer des alertes sur seuil en cas de dérives des mesures, signes d’un dysfonctionnement. Lorsqu’une alerte est générée, les techniciens savent qu’ils doivent intervenir pour vérifier l’équipement et prévenir la panne.

« Pour nous la vraie valeur ajoutée est de fournir à nos clients les dongles ainsi que la plateforme, une solution complète qui leur donne une vision globale de l’état de leurs machines. » précise Pierre Arboireau.