C’est à l’occasion du salon de la technologie industrielle d’Hanovre en 2011 que l’on a commencé à parler de l’industrie 4.0. Pourquoi 4.0 ? Parce qu’il s’agit de la quatrième révolution industrielle. Après l’invention des machines à vapeur, des réseaux électriques, puis enfin de l’automatisation du système de production, vient l’heure de l’usine connectée, dotée des derniers outils technologiques, partageant ses données à travers les réseaux et le cloud. Elle sonne la rencontre entre l’usine moderne et les nouvelles technologies d’information et de communication. L’objectif consiste à engager l’usine ultra-connectée dans une dématérialisation des procédures, afin de permettre aux opérateurs de se concentrer sur des tâches à forte valeur ajoutée. Les enjeux sont d’accroître la productivité pour assurer au client un service toujours plus qualitatif.
Industrie 4.0 : enjeux et perspectives de l’usine du futur
Parmi les enjeux de l’industrie 4.0, les robots seront au cœur de la transformation numérique. Cette dernière va donc solliciter un effort des collaborateurs pour s’adapter à une nouvelle interactivité avec les machines. Être formé et développer de nouvelles compétences numériques va devenir indispensable pour conserver une bonne employabilité.
L’évolution professionnelle des collaborateurs passera par la maîtrise du big data et l’utilisation spontanée des robots. Ces nouveaux processus ont pour but de réduire les coûts grâce à l’automatisation de certaines tâches.
Parmi les outils de l’industrie 4.0, on peut citer :
- les capteurs intelligents
- la réalité augmentée
- l’utilisation des objets connectés
- le cloud
- les imprimantes 3D
- etc.
La transformation numérique s’exprime à travers des objets hautement innovants. L’idée étant de connecter ensemble les opérateurs, les machines ou équipements dans le but de s’adapter aux demandes des clients et d’apporter une réponse immédiate à la moindre variation. L’enjeu est de personnaliser une commande malgré une production de masse.
Environnement et sécurité : pour une meilleure allocation des ressources
Dans l’industrie 4.0, le travail s’entend différemment en raison de la mise en œuvre de processus combinés entre les machines et les opérateurs. Les enjeux vont porter sur la formation de ces salariés aux nouvelles technologies autant que sur les moyens techniques eux-mêmes.
Si les collaborateurs peuvent espérer une évolution de carrière parallèlement à l’évolution de la productivité, les efforts devront également porter sur la sécurité telle que :
- la protection des données
- les dispositifs anti-intrusion
- la lutte contre les cyberattaques
- etc.
Les ressources devront ainsi se répartir équitablement entre la formation des opérateurs, l’investissement dans les machines ainsi que la protection des données.
La finalité de l’industrie 4.0 touche tous les secteurs de l’entreprise. Les processus qui régissent le système de production finissent par se tourner entièrement vers la robotique intelligente et communicante. Le but est d’augmenter la productivité et la qualité de service offerte aux clients.
Les profits doivent logiquement suivre la satisfaction du consommateur, à qui l’on doit répondre suffisamment vite, tout en lui proposant un produit personnalisé. Il s’agit de l’un des leviers qui permet à toute entreprise de se différencier d’un concurrent.
